digicolor Gesellschaft für Kunststoffmaschinentechnik mbH
Über uns
Digicolor ist ein führender Hersteller von Trockenluft-Trocknungssystemen und Anlagen zur Granulatversorgung für die Kunststoff verarbeitende Industrie in den Bereichen Spritzguss, Blasformen, Extrusion und Compoundierung.
Am Standort Herford werden hochwertige Produkte für die Granulatförderung, Granulattrocknung sowie das Mischen und Dosieren von Granulaten bzw. Masterbatch entwickelt und hergestellt. Als weitere Kernkompetenz bietet Digicolor ein umfassendes Programm von Schneidmühlen für die Wiederverwertung technischer Kunststoffe.
Ein Schwerpunkt des Unternehmens liegt in der Entwicklung, Planung und Installation automatisierter und energieeffizienter Granulatförderanlagen sowie Trocknungs- und Dosiersysteme.
Sorgfältig aufeinander abgestimmte Komponenten und Geräte ermöglichen wirtschaftliche Lösungen sowohl bei Standardanwendungen als auch im kundenspezifischen Anlagenbau.
Auf dem Fachgebieten der Granulattrocknung, Dosiersysteme, Granulatförderung und Mahltechnik verfügt Digicolor über umfangreiches, technologisches Spezialwissen, um auch schwierige Anwendungen erfolgreich umzusetzen.
Das macht Digicolor zu einem kompetenten Partner der Kunststoff verarbeitenden Industrie, indem die Anforderungen unserer Kunden an automatisierte, vernetzte und energieeffiziene Granulatversorgungssysteme umgesetzt werden. Dabei setzen wir als mittelständisches, inhabergeführtes Unternehmens auf nachhaltige Lösungen, erstklassigen Kundendienst und Kooperation mit unseren Geschäftspartnern.
Digicolor entwickelt, projektiert und installiert Komplettlösungen auf den Fachgebieten der Granulattrocknung, der Misch- und Dosiersysteme, der Granulatförderung sowie der Recycling- und Mahltechnik. Mit unseren Kunden, umfangreichem Spezialwissen und innovativen Produkten gestalten wir automatisierete und energieeffiziente Granulatversorgungs-Prozesse in der Kunststoffverarbeitung.
Digicolor ist zertifiziert nach dem Qualitätsmanagement-System ISO 9001.
Produkte
Drywell Granulattrockner
Die kompakten Drywell Beistelltrockner werden flexibel für die Granulattrocknung unmittelbar neben den Verarbeitungsmaschinen eingesetzt. Dank ihrer geringen Stellfläche lassen sich diese Beistelltrockner sehr gut in die Stellplätze der Spritzgießmaschinen und Extruder integrieren. Drywell Beistelltrockner benötigen lediglich einen Stromanschluss – Druckluft und Kühlwasser sind nicht erforderlich. Aufgrund schneller Betriebsbereitschaft sowie leichter Eingabe und Optimierung der Trocknungsparameter lassen sich Kunststoffgranulate immer dort trocknen, wo es in der täglichen Produktion gerade erforderlich ist - und zwar so energieeffizient wie möglich. Sowohl die Granulat berührenden Flächen im Innenbereich des Trocknungstrichters als auch der Außenmantel des Trichters sind aus Edelstahl gefertigt. Zwischen Innen- und Außenmantel des Trocknungstrichters ist eine dickwandige Wärmeisolierung eingebracht, die dafür sorgt, dass die Prozesswärme im Trichter gehalten und nicht an die Umgebung abgegeben wird. Drywell Aufsatztrockner von Digicolor dienen dazu, rieselfähige Kunststoffgranulate direkt auf der Verarbeitungsmaschine zu trocknen. Der Granulattrockner wird zu diesem Zweck unmittelbar auf dem Maschinenflansch der Spritzgießmaschine oder des Extruders adaptiert. Somit ist der energieeffiziente Trockenlufttrockner leicht in den Fertigungsprozess zu integrieren. Über das große Touchpanel lässt sich der Granulattrockner auch auf der Maschine gut bedienen, beobachten und optimieren. Wahlweise kann der Trocknungstrichter mittels Einzelfördergerät oder Kompaktfördersystem mit Kunststoffgranulat versorgt werden. Werden mehrere Aufsatztrockner auf vielen Verarbeitungsmaschinen eingesetzt, bietet sich zur Granulatversorgung ein Zentralfördersystem mit übergeordneter Visualisierung an. Drywell Granulattrockner sind lieferbar als Aufsatztrockner, Beistelltrockner oder zentrale Trocknungsanlage.
Granulatfördersysteme
Digicolor startet mit der neuen Visu-Plus Granulatfördersteuerung und Visualisierung für Granulatversorgungssysteme. Granulattrockner, mehrere Vakuumpumpen, variable Anzahl von Granulatförderstellen, Datenbanken, u.v.m. komplett in einem Visualisierungssystem. Industrietaugliche SPS-Steuerung mit Industrie-PC und großem Touchpanel, ProfiNet- und OPC-UA Schnittstellen erfüllen alle Anforderungen modernster Automatisierungstechnik für die Kunststoff-Verarbeitung. Diese hochmoderne Steuerung bietet die einzigartige Möglichkeit, komplexe Granulatversorgungsprozesse zu steuern, verschiedene Prozesschritte zu integrieren und auf den individuellen Verarbeitungsbetrieb anzupassen.
Inline Recycling
Digicolor bietet Lösungen für das Inline-Recycling mit Beistellmühlen und Zentralmühlen. Diese Lösungen basieren auf einem umfassenden Produktprogramm der Zahnwalzenmühlen zur Rezyklat-Herstellung sowie präziser Dosiergeräte bzw. Dosiersysteme. Für diese Form des Post Industrial Recycling eignen sich besonders Angüsse technischer Kunststoffe, wie z.B. Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Polyoxymethylen (POM) oder Polybutylenterephthalat (PBT). Auch ein Recycling glasfaserverstärkter Polymere, wie sie beispielsweise in der Automotive-Industrie zum Einsatz kommen, lässt sich mit Digicolor Schneidmühlen und Dosiergeräten realisieren. Für Inline-Recycling-Anwendungen, bei denen es darauf ankommt, Mischungsverhältnisse aus Mahlgut und Neuware äußerst präzise einzuhalten oder die Gewichtsanteile der Mischungen von mehr als einer Komponente zu dokumentieren, sind gravimetrische Chargendosiergeräte einzusetzen. Diese gravimetrischen Dosiersysteme können je nach Anwendung entweder auf der Verarbeitungsmaschine oder neben der Maschine installiert werden.
Granulatcontainer
Schüttgutcontainer und Granulatbehälter werden bei Digicolor aus Edelstahl gefertigt. Saubere Verarbeitungsqualität und hochwertige Oberflächen ermöglichen die Bevorratung der Kunststoffgranulate für technische Endprodukte. Digicolor bietet ein komplettes Produktprogramm, bestehend aus Edelstahlbehältern, beginnend bei 50 Litern Volumen bis zu 4.800 Litern Volumen. Das Behälterprogramm ist wie ein Baukastensystem aufgebaut. Der jeweiligen Anwendung entsprechend, werden die Container mit passenden Absauganschlüssen, Schiebern oder Adaptierungen für Fördergeräte ausgerüstet. Auf Kundenwunsch sind weitere Funktionen integrierbar wie z.B. Klappdeckel, Füllstandsmelder oder Schnellkupplungen für die Sauganschlüsse. Besonders vorteilhaft sind die Aufgabestationen für Granulatsäcke. Diese sind standardmäßig mit Klappdeckel, Gasdruckfedern und Gitterost ausgerüstet und erleichtern die tägliche Arbeit in der Materiallogistik. Schüttgutcontainer von Digicolor sind als Beistellcontainer, mobile Tagesbehälter oder als integraler Bestandteil der Materiallogistik zentraler Granulatversorgungssysteme lieferbar. Dabei achten wir von Digicolor darauf, die bestmögliche Lösung für den spezifischen Anwendungsfall in der Kunststoffverarbeitung auszulegen. Sind die Schüttgutcontainer Teil einer Granulatförderanlage, übernehmen wir bei Bedarf die komplette Projektierung und Auslegung der zentralen Materialversorgung mit allen dazugehörigen Systemkomponenten und Schnittstellen: Granulatförderleitungen, Vakuumleitungen und Pumpensysteme, Granulatfördergeräte, Dosiergeräte, gravimetrische Dosiersysteme, Granulattrockner sowie Schneidmühlen für Recycling-Anwendungen. All diese Komponenten stellen wir für Ihre Anwendung der Granulatversorgung zusammen – von der Projektierung bis zur Inbetriebnahme.
Beistellmühlen
Die Beistellmühle neben der Spritzgießmaschine ist ein bewährtes Mittel, um Inline-Recycling in der Kunststoffverarbeitung kostengünstig und effizient umzusetzen. Dabei kommt es darauf an, Angüsse und Kunststoffabfälle ohne thermische Schädigung, geräusch- und staubarm zu qualitativ hochwertigem Mahlgut zu verarbeiten. Beistellmühlen werden so in den Arbeitsplatz der Spritzgießmaschine integriert, dass Angüsse und Ausschusteile direkt in den Mühlentrichter befördert werden. Auf diese Weise sammelt sich der Ausschus gar nicht erst an, sondern wird unmittelbar vermahlen. Ein geeignetes Fördersystem saugt das frische Mahlgut dann von der Mühle ab. Im nächsten Schritt wird dieses Mahlgut über Mischweichen oder Dosiergeräte wieder dem Spritzgießprozess zugeführt. Schneidmühlen für den Beistellbetrieb gibt es unterschiedlichen Baugrößen. Die passende Mühlengröße wird nach Geomtrie der zu vermahlenden Teile und dem erforderlichen Durchsatz in kg/h ausgelegt. Dabei setzt Digicolor auf die bewährten, langsamlaufenden Zahnwalzenmühlen von Moditec. Jede Mühle kann mit unterschiedlichen Trichtern ausgerüstet werden, um die Mühle bestmöglich an die individuelle Aufstellsituation der Verarbeitungsmaschine anzupassen. Niedrige Bauformen lassen sich direkt unter dem Produktionswerkzeug positionieren, so dass Angüsse direkt in den Trichter der Schneidmühle fallen. Alle Mühlen sind so gebaut, dass sich die Kämme und Gegenkämme des Schneidwerks wenden lassen. Auf diese Weise wird eine doppelte Standzeit dieser Schneidelemente erreicht. Die einzigartige Bauweise dieser Mühlen garantiert eine einfache Wartung und Reinigung der Mahlkammer. Goliath Beistellmühlen zeichnen sich in Recycling-Prozessen der Kunststoffverarbeitung durch ihre hohe Leistungsfähigkeit und Industrietauglichkeit aus. Diese Zahnwalzenmühlen lassen sich immer dann wirtschaftlich betreiben, wenn Angüsse und Ausschussteile, die bislang entsorgt werden mussten, zu wertvollem Mahlgut weiterverarbeitet werden.
Digicolor Dosier- und Einfärbsysteme
Digicolor Dosiergeräte für Additive, Masterbatch und Mahlgut zeichnen sich durch höchste Dosiergenauigkeit aus. Das Produktprogramm umfasst Geräte, die volumetrisch oder gravimetrisch dosieren. Gravimetrische Dosiergeräte kommen insbesondere dann zum Einsatz, wenn Verbrauchsmengen erfasst und dokumentiert werden sollen. Die sogenannten Mikro-Dosiergeräte ergänzen das umfassende Produktspektrum. Diese Geräte sind speziell auf die Verarbeitung von Minibatch und Mikrobatch optimiert. Alle Dosiergeräte sind besonders kompakt und platzsparend gebaut und werden direkt über der Einzugszone der Verarbeitungsmaschine montiert. Aufgrund der konsequenten Bauweise aller Geräte aus qualitativ hochwertigen Edelstahlkomponenten, eignen sich Digicolor Dosiergeräte in hohem Maße für die Produktion von technischen, optischen und medizintechnischen Teilen. Gravimetrische Chargendosiergeräte von Digicolor dienen dazu, rieselfähige Granulate, Mahlgut, Masterbatch und weitere Additive in gewünschten Anteilen zuverlässig zu mischen. Nach dem Mischvorgang werden die produzierten Granulatmischungen auf Spritzgießmaschinen oder Extrudern weiterverarbeitet. Ein gravimetrisches Chargendosiergerät, kurz Chargengravimetrie genannt, lässt sich auf unterschiedliche Weise installieren: entweder direkt auf der Verarbeitungsmaschine oder neben der Maschine (Spritzgießmaschine oder Extruder).
Granulatfördersteuerung ZSF-Comfort
Die neue Generation der Zentralfördersteuerung ZSF, mit der Bezeichnung ZSF-Comfort, basiert auf der neuesten Siemens-CPU-Generation. Über das Farb-Touchpanel lassen sich sowohl alle Funktionen des Granulatfördersystems steuern als auch Drywell Trockner bedienen und beobachten. Diese Steuerungen werden in Serie gefertigt und sind jederzeit verfügbar – auch zur Modernisierung vorhandener Granulatfördersysteme. Diese Steuerung eignet sich hervorragend, um veraltete Granulatförderanlagen zu modernisieren. Dabei kann die vorhandene Peripherie in der Regel weiterverwendet werden - lediglich die alte Steuerung wird gegen die moderne ZSF-Comfort ausgetauscht. Für größere Granulatförderanlagen steht die neue Steuerung „Visu Plus“ mit großem 22″-Touchpanel zur Verfügung, mit der sich alle Funktionen einer Granulatförder- und Trocknungsanlage parametrieren, bedienen und überwachen lassen.
Service für Peripheriegeräte
Wir kümmern uns um ihre Granulatversorgungssysteme, Vakuumpumpen und Granulattrockner! Digicolor bietet umfangreichen Service für Granulatfördersysteme, z.B. regelmäßige Wartung der Vakuumerzeuger, Förderleitungen für Kunststoffgranulate und sonstiger fördertechnischer Komponenten. Werden verstärkte Granulate eingesetzt, z.B. mit hohen Glasfaseranteilen, beraten die Anwendungstechniker von Digicolor den Verarbeiter hinsichtlich Verschleißschutz. Eine regelmäßige Wartung und vorbeugende Instandhaltung der Granulatförderanlagen und Granulattrockner erhöht die Betriebssicherheit und senkt die Betriebskosten. Granulattrocknung trägt entscheidend zu optimalen Ergebnissen bei der Verarbeitung technischer Kunststoffe bei. Definierte Restfeuchtetoleranzen der Kunststoffgranulate sind einzuhalten. Um die Qualität des Trocknungsprozesses in der Produktion sicherzustellen, bietet Digicolor technische Serviceleistungen und Wartungsverträge an, z.B. gezielte Messungen von Taupunkt, Restfeuchte und Energieverbrauch an Trockenluft-Trocknern.