BARLOG Plastics GmbH
Über uns
Die BARLOG Plastics GmbH ist ein Full-Service-Anbieter für die Herstellung und den Vertrieb von Kunststoff-Compounds, die Entwicklung von Kunststoffkomponenten, sowie Prototypen- und Kleinserienfertigung.
Das inhabergeführte Familienunternehmen wurde 1996 als Distributor technischer Kunststoffe gegründet und hat sich über die Jahre vom Handelsunternehmen zum Technologie- und Entwicklungspartner weiterentwickelt. Seit 2011 ist der Firmensitz im nordrhein-westfälischen Overath.
Der Fokus des Unternehmens liegt auf dem kundenorientierten Zusammenspiel zwischen den Unternehmensbereichen - vom ersten Konzept über Material, Design, Prototypen, Vor- und Kleinserien bis zur Belieferung der Serie mit hochwertigen Kunststoff-Compounds. Alle Leistungen des Unternehmens sind sowohl einzeln als auch als Komplettpaket verfügbar.
Produkte
Maßgeschneiderte Compounds mit innovativem Baukastensystem
Maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen Wir bieten ein umfassendes Produktsortiment an technischen Kunststoffen und Hochleistungscompounds an, darunter Materialien seiner Rohstoffpartner EMS Grivory (PA und PPA) und KOLON ENP (POM) sowie ein breites Standardportfolio eigener Compounds (ABS/PC, PP, PBT, PET, PPS, LCP, PEEK, PEK, PEKK). Das Baukastensystem ermöglicht die Auswahl aus verschiedenen Polymeren, Füll- und Verstärkungsstoffen sowie Additiven, einschließlich funktionaler Füllstoffe wie magnetischer, wärmeleitfähiger oder elektrisch leitfähiger Materialien. Fokus auf Nachhaltigkeit Neben konventionellen, petrochemisch basierten Polymeren bietet das Baukastensystem auch immer mehr nachhaltige Optionen. „Im Rahmen unserer Nachhaltigkeitsstrategie ist es unser Ziel, für alle Kunststoffe eine umweltfreundliche Alternative zu bieten. Dies umfasst Post-Consumer- und Post-Industrial-Rezyklate sowie biobasierte Polymere“, erläutert Peter Barlog. Mittlerweile hat BARLOG Plastics für 80 % der eingesetzten Polymertypen mindestens eine nachhaltige Version im Angebot. Ganzheitliche Dienstleistung für beschleunigte Markteinführung BARLOG Plastics versteht sich als Entwicklungspartner der kunststoffverarbeitenden Industrie. Neben Nachhaltigkeit, Kosten- und Ressourceneffizienz legt das Unternehmen großen Wert auf die Beschleunigung der Markteinführungsprozesse seiner Kunden. Ein einzigartiger Service ist die parallele Entwicklung von Kunststoffbauteilen und maßgeschneiderten Materialien. Während die Engineering-Abteilungen von BARLOG Plastics die Bauteilgeometrie simulieren und im Rapid Tooling-Verfahren Prototypenwerkzeuge fertigen, entwickelt das Unternehmen zeitgleich maßgeschneiderte Compounds. Diese agile Zusammenarbeit ermöglicht eine deutlich schnellere Markteinführung neuer Produkte.
Innovatives Tool zur frühzeitigen Abschätzung des Product Carbon Footprints in der Produktentwicklung von Kunststoffbauteilen
Die Berechnung des CO2-Fußabdrucks von Spritzgussteilen ist eine wichtige Grundlage zur Verbesserung der Nachhaltigkeit. Bisher ist die Ermittlung des Product Carbon Footprints (PCF) oft mit großem Aufwand und hohen Kosten verbunden. BARLOG Plastics hat daher ein neues Berechnungstool entwickelt, das die Abschätzung und Optimierung des PCFs von Kunststoffbauteilen in einem frühen Entwicklungsstadium ermöglicht. Entwicklungsingenieure und Nachhaltigkeitsbeauftragte können dadurch sowohl bei der Produktentwicklung als auch beim Neudenken bestehender Kunststoffartikel in Richtung Nachhaltigkeit unterstützt werden. Das neue PCF-Berechnungstool ist Teil unserer bestehenden „ECO-Consulting“-Dienstleistung und bietet eine neue Ressource für die Bewertung und Minimierung der CO2-Bilanz von Kunststoffprodukten. Durch die früh angesetzte Abschätzung des Carbon Footprints mit Blick auf Material, Produktionsprozess (Fokus Kunststoffspritzguss) bis hin zum Transport des Produkts ermöglicht dieses Tool eine Analyse und Gegenüberstellung von Datengrundlagen zu verschiedenen Produktvarianten. Mit unserem neuen PCF-Tool setzen wir einen wichtigen Meilenstein in Richtung nachhaltige Produktentwicklung und bieten unseren Kunden eine datenbasierte Grundlage, um ihre Produkte umweltfreundlicher zu gestalten. Wir sind überzeugt, dass dieses Tool nicht nur die Augen unserer Kunden für nachhaltige Materialalternativen öffnet, sondern auch den Entwicklungsprozess von der Idee bis zur Serie einzelner Bauteile in Richtung effizienterer und nachhaltigerer Kunststoffprodukte beschleunigen wird.
Prüflabor - Mehr Kontrolle. Durch unser Prüflabor
In unserem hauseigenen Prüflabor verbinden wir technisches Know-how mit unserer tiefgehenden Praxiserfahrung als Kunststoffspezialist. Wir nehmen uns Ihrer Aufgabenstellung an und erarbeiten gemeinsam mit Ihnen einen Lösungsweg, der möglichst schnell und kostengünstig zum Ziel führt.
Unser ganzes Leistungsspektrum – von der Idee bis zur Serie
Sie finden in diesem Leistungsspektrum unser komplettes Programm. Wir erweitern unser Service-Angebot ständig. Wenn Sie über aktuelle Entwicklungen auf dem Laufenden bleiben möchten, freuen wir uns über Ihren Besuch auf unserer Website www.barlog.de und Ihre Newsletter-Anmeldung.
ECO-Consulting - Wir bringen Nachhaltigkeit in Ihre Produktentwicklung
Nachhaltigkeit ist heute kein bloßes „nice to have“ mehr, sondern ein entscheidender Erfolgsfaktor für Unternehmen. Doch was bedeutet das konkret für Unternehmen, und welche Maßnahmen sind notwendig, um langfristig nachhaltig zu wirtschaften? Mit dem neuen Beratungsansatz Eco-Consulting (Eco: ecology und economy) unterstützt BARLOG Plastics seine Kunden dabei, nachhaltigere Prozesse zu entwickeln und diese erfolgreich in der Produktion von Kunststoffbauteilen umzusetzen. Nachhaltigkeit von der Idee bis zur Serienreife BARLOG Plastics engagiert sich aktiv für die Reduktion des CO₂-Fußabdrucks – sowohl im eigenen Unternehmen als auch bei seinen Kunden. Dabei strebt das Unternehmen eine verbesserte Nachhaltigkeit entlang der gesamten Lieferkette an. Der Fokus liegt auf einem ganzheitlichen Ansatz, der sowohl die Lieferanten (‚upstream‘) als auch die Kunden und deren Produkte (‚downstream‘) einbezieht. Die 4 Bausteine des ECO-Consultings Mit der ECO-Selection-Dienstleistung werden Materialien für Kunststoffkomponenten nicht nur nach technischen und ökonomischen Kriterien ausgewählt, sondern berücksichtigen auch die Nachhaltigkeit und die Ressourcen unseres Planeten. Beim ECO-Design-Service arbeitet BARLOG eng mit den Kunden zusammen, um das bestmögliche Bauteildesign zu entwickeln. Dabei fließen sowohl Prinzipien des Design-for-Repair als auch des Design-for-Recycling in die Gestaltung ein. Mit ECO-Simulation werden Produktionszyklen simuliert, um bessere Temperierlayouts zu entwickeln und Potenziale für Zyklusverkürzungen zu identifizieren. Der ECO-Calculator, ein Online-Tool zur Berechnung des Product Carbon Footprints verschiedener Design-Varianten, ermöglicht die Bewertung der Auswirkungen dieser Maßnahmen auf den CO2-Fußabdruck von Kunststoffteilen.
Messtechnik - Mehr Klarheit durch unsere Bauteil-Computertomographie
Fehler in Bauteilen verursachen in Entwicklungsprozessen oft hohe Kosten, gerade wenn sie spät erkannt werden. Mit Hilfe unserer Computertomographie werden Mängel identifiziert und können entsprechend kostensparend schon im Frühstadium beseitigt werden. Projektkosten minimieren Erkenntnis durch Prozess – Know- how Genauigkeit bis ins kleinste Detail
Engineering & CAE - Mehr Vorstellungskraft. Mit unseren Engineering Services zu noch besseren Produkten
Mit unseren CAE-Services (Computer-Aided Engineering) beschleunigen Sie Ihre Produktentwicklung und optimieren Ihre Produkte. Ob durch Virtual Molding oder FE-Strukturanalyse: Wir unterstützen Sie kompetent und zügig im virtuellen Raum – von der Idee bis zur Serienfertigung.
Rapid Prototyping - Mehr Vorsprung. Mit Rapid Prototyping Zeit sparen.
Sparen Sie Zeit bei der Entwicklung des für Sie passenden Prototypens, um so dem Wettbewerb ein paar Schritte voraus zu sein. Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung mit den Bausteinen unserer Service-Pakete und verhelfen Ihnen zum Wettbewerbsvorteil.
Rapid Tooling - Mehr Effizienz. Durch kürzere Entwicklungszeiten mit protosys® Rapid Tooling.
Mit unserem protosys® Rapid Tooling Verfahren ermöglichen wir Ihnen maximale Effizienz in Ihrer Produktentwicklung. Flexibel, schnell und kostengünstig fertigen wir individuelle Formeinsätze für die Herstellung von seriennahen Prototypen. So können Sie bereits in der Entwicklungsphase mit voll funktionsfähigen Bauteilen aus Serienmaterial arbeiten.
LSR - Mehr Einsatz. Durch unsere Prototypen aus Flüssigsilikon.
Mit unserem protosys® Rapid Tooling Verfahren ermöglichen wir Ihnen maximale Effizienz in Ihrer Produktentwicklung. Flexibel, schnell und kostengünstig fertigen wir individuelle Formeinsätze für die Herstellung von seriennahen Prototypen – auch aus Liquid Silicon Rubber (LSR).