acad group GmbH

Entwicklung von medical Devices

acad systems Innovative Gehäuselösungen für medical devices Entwicklung und Fertigung von Kleinserien. Time to Market: Wir helfen Ihnen Ihre Idee auch bei kleineren Stückzahlen in kürzester Zeit auf den Markt zu bringen. Wir entwickeln innovative Gehäuselösungen, kooperieren mit Elektronik- und Firmwareentwicklern, fertigen Kunststoff-Kleinserien für Stückzahlen bis 2.000 Teile, beschaffen alle Zulieferteile, stellen die Validierung und die Evaluierung sicher und unterstützen Sie bei der Überführung in größere Serien. Gehäuseentwicklung: Sie sind auf der Suche nach einem passenden Gehäuse, das Ihre individuellen Anforderungen sowohl hinsichtlich Dichtigkeit, Stoßschutz, Temperatur, Chemikalienbeständigkeit und EMVSchutz als auch im Bezug Optik und Haptik erfüllen kann? Auf dem Markt für Standardgehäuse stößt man diesbezüglich schnell an Grenzen und Sonderanfertigungen sind besonders bei geringen Stückzahlen meist nicht rentabel. acad sytems ermöglicht hierfür auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene, effektive und effiziente Gehäuselösungen. Mit unserer 5-Phasen Entwicklung sichern wir jeden Schritt der Entwicklung systematisch ab. Sie entscheiden nach Abschluss und Analyse jeder einzelnen Phase wann und wie es mit der nächsten Phase weitergeht, was für Sie eine Minimierung Ihres Investitions- und Entwicklungsrisikos bedeutet. Fertigung Kleinserien: Sie haben eine bereits entwickelte Produktidee, die darauf wartet, auf den Markt zu gehen? Ihr Produkt soll im Feld mit einer Kleinserie getestet werden? Die Gesamtstückzahl Ihres Produktes überschreitet die Grenzzahl von 2.000 Teilen nicht? Durch unser besonderes Express-Spritzgusssystem ermöglichen wir Ihnen auch bei geringen Stückzahlen bis 2.000 Stück individuelle Kunststoff-Spezialanfertigungen, die auf Budget, Stückzahl, betriebsbedingte Anwendung und Kundenzielgruppe abgestimmt werden. Wir beschaffen kostenbewusst alle weiteren notwendigen Bauteile und Materialien.

Express Prototypen Spritzguss

acad prototyping Ideen greifbar machen – Prototypen in Spritzgußtechnik Driven by Improvement: Einen Fortschritt erhält man nicht per Definition, sondern nur durch Nachweis. Prototypen sind die ideale Möglichkeit, eine Produktbestätigung und Absicherung durch vielfältige Erprobungsmöglichkeiten zu bekommen und weitere Entwick-lungsbedarfe zu erkennen. Die Auswahl des Herstellungsverfahrens für Prototypen ist dabei abhängig vom Reifegrad der Produktentwicklung und den erforderlichen Absicherungen. Immer dann, wenn eine serienidentische Festigkeit und Steifigkeit, sowie die spritzgusstypischen Verarbeitungseinflüsse getestet werden müssen, sind original Serienmaterialen und Spritzgusstechnik die erste Wahl. Protototypen für die Produktentwicklung: acad prototyping stellt schnell und kostengünstig Kunststoffspritzgussprototypen aus original Serienmaterialien her, die für die Absicherung, Bestätigung oder Weiterentwicklung des Produkts und der Fertigungstechnik alle erforderlichen Ergebnisse liefern. Unsere Kunststoffteile stammen aus einer einzigartigen, entwicklungsnahen Werkzeug- u. Fertigungstechnologie, die unseren Kunden sowohl Qualitäts-, als auch Zeit- und Kostenvorteile für die Produktentwicklung bietet. Was wir bieten: Unsere Kunden profitieren von kurzen Durchlaufzeiten, günstigen Werkzeugkosten und leichter Änderbarkeit. So können Erstmuster von Einzelteilen oder ganze Baugruppen bereits innerhalb von bereits 5 AT fertig gestellt werden. Anhand dieser sind Verzug, Einfallstellen, Fließlinien, Maße und Toleranzen, sowie die grundsätzliche Funktion, Festigkeit und Steifigkeit des Artikels umfassend zu beurteilen. Zudem können gerade kleine Erprobungsbaugruppen ab 50 bis 2.000 Teilen aufgrund der auch bei hoher Artikelkomplexität niedrigen Werkzeug-kosten überaus wirtschaftlich dargestellt werden.

Entwicklung Automotive Interieur

acad engineering Produktentwicklung für Automotive Interieur Driven by Evolution: Sie wollen mit unkonventionellen Lösungen den Wettbewerbsvorteil gegenüber der Konkurrenz sicherstellen? Wir beraten Sie kompetent und begleiten auch komplexe Projekte zielgerichtet bis zum erfolgreichen Abschluss. Besonderes Gewicht legen wir dabei auf ein systematisches Projektmanagement. Kürzeste Entwicklungszeiten: Wir übernehmen für den Produktentwicklungsprozess sämtliche Dienstleistungen zur Erlangung der Produktserienreife. Unsere Entwicklungsprozesse sind schnell, kostengünstig und ganz auf die Bedürfnisse unserer Kunden und deren Produkte abgestimmt. Know-how in der Konstruktion: Wir legen Wert auf gutes Design. Schon früh haben wir die Bedeutung des CAD/CAM erkannt und durch ständige Ausbildung unserer Mitarbeiter das Know-how auf diesem Gebiet stetig erweitert. Wir bearbeiten mit den bedeutendsten CAD-Systemen (CATIA, NX) kundengerechte Konstruktions-lösungen. Unser Spezialgebiet ist die Konstruktion von Freiformflächen und die Entwicklung komplexer Kunststoffteile mit hoher Funktionsintegration. Wir entwickeln Konzepte für Kunststoffprodukte und begleiten deren Entstehungs- prozesse für OEM’s und deren Zulieferer. Zu unserem umfangreichen Leistungsspektrum gehören das Prototyping und der Musterbau von Konzept- und Prinzipmustern. Beispiele unserer Arbeit: • Produktentwicklung für Automotive Interieur • FEM-Berechnungen • Toleranzuntersuchungen • Moldflowanalysen • Reverse Engineering • Projekt- und Qualitätsmanagement • eigener Funktionsmusterbau • Zeichnungserstellung

Patent: Hybride Strukturbauteile durch Kombination von LFT Kunststoffspritzguss (Long Fiber Thermoplast) & Additiv gefertigte Endlosfaser Inserts

Das wesentlich Neue: • Lokale belastungsoptimierte und automatisierte Integration von Endlosfasern in LFT Spritzgussbauteilen an den Belastungs - Hotspots • additive Fertigung von Halbzeugen aus vorimprägnierten Endlosfasern • optimale Kraftübertragung durch kompatible Matrixmaterialien für Einleger und Spritzgussmaterial • Eliminierung von Schwachstellen wie z.B. Fliessnähte in den LFT Spritzgussbauteilen

Steuereinheit Robotic System Medtronic

e-mobility - orange parts

Hohe Anforderungen an das Material Mit dem radikalen Wechsel vom Verbrennungsmotor zum Elektroantrieb im Fahrzeugbau haben sich die Anforderungen an die verwendeten Kunststoffe drastisch verändert. Damit die Fahrzeuge mit den neuesten Trends bei Ladezeiten und Reichweiten mithalten können, müssen sie Spannungen von bis zu 1.000 Volt standhalten. Die Farbe Orange wird in Elektrofahrzeugen verwendet, um deutlich zu machen, welche kunststoffummantelten und stromführenden Bauteile höheren Spannungen ausgesetzt sind. Hierfür stehen speziell entwickelte Kunststoffe zur Verfügung, wie Xytron PPS high dielectric strength von DSM oder das PA6-Compound Durethan BKV45FN04 mit 45% Glasfaser von LANXESS. Mit diesen Materialien haben wir bereits in mehreren Projekten Erfahrungen gesammelt. Trotz des hohen Materialbedarfs ist acad in der Lage, Ihre Vor-, Hochlauf- oder Kleinserien effizient, schnell und kostengünstig zu realisieren.

Hybride Bauteile - Metalleinleger

Die Hybridspritzgusstechnik schafft in einem einzigen Prozessschritt eine formschlüssige Verbindung zwischen einem Thermoplast und anderen Bauteilen aus Materialien wie Metall, Keramik, Glas, Stoff oder elektronischen Komponenten. Diese Art der Verbindung ersetzt das herkömmliche Fügen oder Kleben von anderen Kunststoffteilen und macht zusätzliche Prozessschritte überflüssig. Überall dort, wo eine Kraft möglichst präzise übertragen werden soll, ist ein verschleißarmes Metalllager sinnvoll; wo Signale übertragen werden sollen, müssen Kabel und Stecker fest mit einem Bauteil verbunden werden; wo eine Schraubverbindung mechanisch belastet wird und irgendwann aus dem Kunststoff ausreißen würde, ist eine Kombination aus Kunststoff und Metall die Lösung. Die stabile Positionierung der Einsätze im Spritzgusswerkzeug spielt eine wichtige Rolle für die Passgenauigkeit und Langlebigkeit des gesamten Bauteils. Man unterscheidet zwischen Insert- und Outsert-Technologie. Bei der Inserttechnik werden Metallteile in ein Teil eingearbeitet, das hauptsächlich aus Kunststoff besteht. Bei der Outsert-Technologie besteht der Großteil des Bauteils aus einem anderen Bauteil, an das Kunststoffelemente angespritzt werden. Das Rapid Molding System von acad ermöglicht den kostengünstigen Einsatz von Einlegeteilen auch in kleinen Stückzahlen, indem die Schwerkraft zur Positionierung genutzt wird, ohne dass komplexe Handlingsysteme notwendig sind. acad unterstützt Sie im Bereich der hybriden Spritzgießtechnik und berät Sie umfassend bei Ihren Fragen.

Mehrkomponenten Teile - Hart-Weich

LFT Kunststoffspritzguss (Long Fiber Thermoplast)

Spritzgußprototypen bis 700g Spritzgewicht

Mit unserem Rapid Moulding System RMS® kann ab einer wirtschaftlichen Losgröße von einem Schuss bis zu 2.000 Schuss garantiert produziert werden. Bei geringerer Bauteilkomplexität können diese Schusszahlen auch höher liegen. Die derzeitige maximale Bauteilgröße ist 600mm x 290mm x 250mm, das maximale Spritzgewicht 700 Gramm pro Schuss.

Sie suchen den besten Partner für Ihre Spritzguss Prototypenfertigung?

Anhand des Videos lernen Sie die vielfältigen Möglichkeiten und die ganze Bandbreite des einzigartigen "Rapid Moulding Systems" von acad kennen um die Entwicklungsreife Ihrer Kunststoffteile zu optimieren.