Als ein unabhängiges und leistungsstarkes Familienunternehmen hat sich die CP-Polymer-Technik seit über 50 Jahren auf die Herstellung und den Vertrieb von Polyamid-Spritzgießgranulaten spezialisiert. Schwerpunkte der derzeitigen Entwicklung bilden dabei Anwendungen in den Bereichen der Elektro- & Elektronik- sowie in der Automobilindustrie. Unsere WELLAMID Qualitäten finden auch in anderen Bereichen wie dem Maschinen- und Anlagenbau, der Medizintechnik, im Spielwarenbereich und für Bauteile mit Kontakt zu Lebensmitteln ihre Anwendung. Alle WELLAMID Werkstoffe sind prinzipiell als nachhaltige Variante auf Basis mechanisch oder chemisch rezyklierter PA-Rohstoffe erhältlich. Dabei können auch unsere flammgeschützten UL94 V-0 Typen mit ISCC PLUS Zertifikat und bestehender UL-Listung geliefert werden. Dies ist –neben zahlreichen interen Maßnahmen- unser Beitrag zu einem nachhaltigen Einsatz unserer WELLAMID-Produkte. Interessiert? Kontaktieren Sie uns auf der Kuteno 21-B8, unter info@cp-polymer-technik.de oder 0429281670, gerne sind wir Ihr Spezialist für technisch anspruchsvolle Polyamid Compounds

CUMSA ist ein familiengeführtes Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb innovativer Standardlösungen für die Formenbau- und Formindustrie spezialisiert hat. Neben unseren Niederlassungen in Portugal, Italien, China und den USA sowie einem Direktvertriebsansatz direkt an den Endverbraucher in Deutschland verfügen wir über ein komplettes Vertriebsnetz in 40 Ländern. Die Niederlassungen und Vertriebsnetze von CUMSA ermöglichen es CUMSA, unsere Produkte an jeden einzelnen Formenbauer oder Formgeber auf der ganzen Welt zu liefern. Der enge Kontakt unserer eigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung mit den Kunden ist einer unserer Schwerpunkte. Dadurch haben wir direkten Zugang zu neuen Problemen auf dem Markt und können nach neuen Lösungen suchen. Diese Arbeitsweise hat die Entwicklung des kompletten Katalogs innovativer Lösungen ermöglicht, der CUMSA weltweit bekannt gemacht hat. Das Ziel unseres Unternehmens ist die Kundenzufriedenheit. Deshalb entwickeln wir standardmäßige und innovative Lösungen für Werkzeugbauer, Formgeber und Endverbraucher. Dies reduziert die Zeit im Herstellungsprozess, die Montage- und Anpassungszeit und minimiert Kosten und Produktionsausfallzeiten. Wir legen Wert auf Kundenservice und haben stets ein offenes Ohr für die Bedürfnisse von Kunden, Mitarbeitern und Lieferanten und sind uns der Entwicklungen in unserem industriellen Umfeld bewusst. Wir sind bestrebt, hervorragende Produkte mit einem klaren und verantwortungsvollen Managementsystem anzubieten. Was auch immer Ihre Erfahrungen mit uns waren, hinterlassen Sie uns bitte Ihr Feedback. Wir würden gerne von Ihnen hören, wie wir uns verbessern können.

Willkommen bei DCA Deckert Anlagenbau GmbH - Ihrem Partner für innovative Maschinen und Anlagen vor den Toren Hamburgs. Mit mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung und einem klaren Fokus auf Innovation entwickeln wir hochwertige Maschinen und Anlagen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Mit rund 30 festen Mitarbeitern decken wir die Bereiche Engineering, Konstruktion und Produktion ab und setzen mit modernsten Fertigungsmethoden sowohl Einzelanfertigungen als auch Serienproduktionen um. Unser Portfolio umfasst dabei Trockeneisstrahlgeräte, Fassschmelzanlagen, Schneidanlagen, Schweißbaugruppen und Sonderanlagen.

Führender Anbieter im Bereich der funktionellen Oberflächen. Die De Martin Group veredelt die Oberflächen Ihrer Werkstücke durch exklusive galvanische, chemische, PVD/PACVD sowie Hybrid-Verfahren. Dank unseres hohen Qualitätsdenkens und unserer Innovationskraft haben wir uns eine führende Position auf dem Markt der funktionellen Oberflächen-Beschichtungen erarbeitet. Unsere Lösungen sind dabei stets flexibel auf die individuellen Anforderungen unserer anspruchsvollen Kundschaft zugeschnitten. Ein konsequent verfolgtes Qualitätsdenken treibt nicht nur unsere Partner, sondern auch uns selbst kontinuierlich zu neuen technologischen Höchstleistungen an. Unser gemeinsames Ziel ist es, mit unseren Partnern die „Extra Meile“ zu gehen und uns gegenseitig zu beflügeln, um gemeinsam herausragende Ergebnisse zu erzielen.

DECKERFORM steht für durchdachte Kunststofflösungen – effizient, ressourcenschonend und mit Blick fürs Detail. Als international tätiges Familienunternehmen aus Aichach vereinen wir Werkzeugbau, Produktentwicklung und Spritzgusstechnik zu einem stimmigen Gesamtkonzept. Unsere Stärke liegt in maßgeschneiderten Lösungen für komplexe Anforderungen – von der ersten Idee bis zum serienreifen Produkt. Mit unserem 55 köpfigen Team denken wir Projekte ganzheitlich und praxisnah: hochindividuell, visuell durchdacht und wirtschaftlich. Wir kombinieren technisches Know-how mit Innovationsfreude und legen besonderen Wert auf prozesssichere Umsetzbarkeit – auch bei neuen Werkstoffen oder anspruchsvollen Oberflächen. Als exklusiver Partner für vollelektrische TOYO-Spritzgießmaschinen im deutschsprachigen Raum liefern wir leistungsstarke, energieeffiziente Technik für eine zukunftsorientierte Produktion. Warum TOYO? Der japanische Hersteller steht für höchste Präzision und Qualität, entwickelt und gefertigt in Japan. Unser Anspruch: präzise Lösungen, für Kunststoffexperten oder auch Neueinsteiger und das tiefe Verständnis für das, was technisch machbar und wirtschaftlich sinnvoll ist. Oder wie wir sagen: „Wenn wir was machen, dann gscheid.“

Seit 1959 steht deller plastics für die innovative und wirtschaftliche Spritzgussfertigung komplexer Kunststoffpräzisionsbauteile aus nahezu allen thermoplastischen Werkstoffen. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und qualifiziertem Fachpersonal realisieren wir maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle High-End-Anwendungen in verschiedensten Industriezweigen. Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau, der uns die Möglichkeit bietet, kostengünstige und schnelle Änderungswünsche an bestehenden Spritzgusswerkzeugen für Sie umzusetzen. Ebenso ist die Realisierung von Neuwerkzeugen in unserem Werkzeugbau eine Option, um für Sie das bestmögliche Maß an Qualität aus einem Spritzgusswerkzeug herauszuholen. Unsere Expertise umfasst die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen wie PPS, PEEK, PBT, PPA und PA-X, die sich durch hervorragende thermische, mechanische und chemische Eigenschaften auszeichnen. Besonders hervorzuheben ist unsere Fähigkeit, Großserien mit Null-Fehler-Anspruch zu fertigen – ein Qualitätsversprechen, das wir durch kontinuierliche Prozessoptimierung und modernste Prüfmittel einlösen. Ob Metallsubstitution, extreme Anforderungen oder individuelle Kundenwünsche – deller plastics bietet Ihnen höchste Präzision, Zuverlässigkeit und Innovationskraft. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unsere Leidenschaft für Kunststofftechnik.

Delta Kunststoffe AG wurde 1994 gegründet und ist seit Oktober 2022 Teil der internationalen Kafrit Group. Unser professionelles Team mit annährend 80 Mitarbeitern produziert und vertreibt Farbmasterbatches, Additivbatches, (technische) Compounds, Additive und viele weitere Spezialprodukte für die Kunststoff verarbeitende Industrie. Ein besonderes Spezialgebiet ist die Entwicklung und Herstellung von leitfähigen Compounds. Als erfahrener Lohncompoundeur stellen wir zudem auch anspruchsvolle Produkte zuverlässig und vertrauensvoll nach Ihren Vorgaben her. In unserem eigenen Labor führen wir Werkstoffprüfungen sowie Analysen durch und entwickeln kundenspezifisch individuelle Produkte für zahlreiche Anwendungen. Dabei spielen besonders auch Umweltaspekte wie der Einsatz von recycelten Rohstoffen und ein schonender Umgang mit Ressourcen insgesamt eine entscheidende Rolle.

Delta Kunststoffe AG wurde 1994 gegründet und ist seit Oktober 2022 Teil der internationalen Kafrit Group. Unser professionelles Team mit annährend 80 Mitarbeitern produziert und vertreibt Farbmasterbatches, Additivbatches, (technische) Compounds, Additive und viele weitere Spezialprodukte für die Kunststoff verarbeitende Industrie. Ein besonderes Spezialgebiet ist die Entwicklung und Herstellung von leitfähigen Compounds. Als erfahrener Lohncompoundeur stellen wir zudem auch anspruchsvolle Produkte zuverlässig und vertrauensvoll nach Ihren Vorgaben her. In unserem eigenen Labor führen wir Werkstoffprüfungen sowie Analysen durch und entwickeln kundenspezifisch individuelle Produkte für zahlreiche Anwendungen. Dabei spielen besonders auch Umweltaspekte wie der Einsatz von recycelten Rohstoffen und ein schonender Umgang mit Ressourcen insgesamt eine entscheidende Rolle.

DESOI Gewinde-Ausschraubeinheiten Gewinde-Ausschraubeinheiten sind vorgefertigte Baugruppen, die auf kundenspezifische Anwendungen angepasst werden. Zu unseren Klassikern zählen seit mehr als zehn Jahren die Ausschraubeinheiten für Kunststoff- und Metallspritzgussteile. Die Präzision der Innengewinde ist der Schlüssel unserer gleichbleibenden Qualität und lässt damit herkömmliche Verfahren am Markt, wie Faltkerne, weit hinter sich. Die DESOI GmbH ist seit Anbeginn Hersteller und Patentinhaber der Gewinde-Ausschraubeinheiten in elektrischen und hydraulischen Varianten. Einsatzgebiete, wenn Kunststoff- oder MiM Bauteile mit einem oder mehreren Gewinden versehen sein sollen. Soll in einem Kunststoffbauteil ein Gewinde entformt werden, dann ist dies eine kostengünstige und einfache Lösung mit hoher Reproduzierbarkeit! Die Ausschraubeinheiten können dabei direkt am oder im Werkzeug angebracht werden, angetrieben durch die vorhandene Hydraulik der Spritzgussmaschine. Die elektrische Variante mit moderner Servotechnik und abgestimmtem Controller ist die Lösung für elektrische Spritzgussmaschinen. Der Verfahrweg wird mittels eines durch DESOI für den Kunden gefertigten und auf den Artikel angepassten Leitgewindes vorgegeben. Die Steuerung der Bewegung kann beispielsweise durch die Signale der Kernzugsteuerung der Spritzgussmaschine erfolgen. Durch den festen Anschlag werkzeugseitig wird eine hohe Wiederholgenauigkeit und Reproduzierbarkeit erreicht. Bei den meisten Gewinde-Ausschraubeinheiten sind die Leitgewinde verdrehbar angeordnet, somit kann der Gewindeanfang eingestellt werden. Soll ein gleicher Artikel mit unterschiedlichen Gewinden in dem gleichen Werkzeug hergestellt werden, kann man die als Zubehör erhältlichen Leitgewindesätze tauschen. Optional ist eine Aktiv-Kernkühlung für die Gewinde-Ausschraubeinheiten erhältlich, diese beeinflusst und reduziert die Zykluszeit und sorgt für eine Verbesserung der Gewindequalität. Somit ist eine kostengünstigere Herstellung mit höherer Ausbringungsmenge möglich.

Die DeTec GmbH (Kälte, Klima, Lüftung, Wärmerückgewinnung) ist als mittelständisches Unternehmen Ihr innovativer Partner in den Bereichen Energie und technischer Medien. Unser Team aus Technikern und Ingenieuren verfügt über jahrelange Erfahrungen in der Planung, Ausführung und im Service von kleinen Einzelanlagen bis hin zu kompletten Systemlösungen. Der Ursprung liegt in der Kälte- und Klimatechnik. Des Weiteren beherrschen wir die Bereiche Umwelt-, Druckluft-, Elektro-, Energie-, Steuerungs- und Heiztechnik bis ins Detail. Als Fachbetrieb legen wir großen Wert auf die Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter. Nur so können wir Ihnen stets die aktuellste Technik für Ihre Anforderungen anbieten. Hierbei steht unser unternehmerisches Handeln unter dem Augenmerk der gesellschaftlichen Verantwortung und der Umweltverträglichkeit (CSR).

Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung unterstützt Sie das Diener electronic Kompetenzteam bei ihren Herausforderungen. Von der Laboranlage bis zur vollautomatischen Produktionsanlage, erarbeiten wir individuelle und zukunftssichere Lösungen. Als global agierender Marktführer, mit bereits über 12.500 international verkauften Systemen, bieten wir die maßgeschneiderten Prozesse für effiziente Verfahren in den Bereichen Plasma mit Nieder- und Atmosphärendruckanlagen sowie Parylene- und Vakuum­systeme an. Lassen Sie sich begeistern, sowohl von zeitgemäßen Technologien als auch durch einzigartige Prozesse, damit sie von zahlreichen Vorteilen profitieren können. Wir freuen uns auf Sie! Umfassende Kompetenz aus einer Hand Unsere Kunden profitieren von der Erfahrung und dem Know-how engagierter Mitarbeiter sowie von einer Produktionsausstattung, die dem neuesten technischen Stand entspricht. Mit fortschrittlichen Lösungen zum Erfolg An mehreren Standorten in Baden-Württemberg entwickeln und produzieren wir innovative Lösungen zur präzisen, ökonomischen sowie ökologischen Plasmabehandlung von Oberflächen – und das mit großem Erfolg. Seit der Firmengründung sind wir kontinuierlich gewachsen und gehören heute zu den weltweit führenden Herstellern von Plasmaanlagen.

Digicolor ist ein führender Hersteller von Trockenluft-Trocknungssystemen und Anlagen zur Granulatversorgung für die Kunststoff verarbeitende Industrie in den Bereichen Spritzguss, Blasformen, Extrusion und Compoundierung. Am Standort Herford werden hochwertige Produkte für die Granulatförderung, Granulattrocknung sowie das Mischen und Dosieren von Granulaten bzw. Masterbatch entwickelt und hergestellt. Als weitere Kernkompetenz bietet Digicolor ein umfassendes Programm von Schneidmühlen für die Wiederverwertung technischer Kunststoffe. Ein Schwerpunkt des Unternehmens liegt in der Entwicklung, Planung und Installation automatisierter und energieeffizienter Granulatförderanlagen sowie Trocknungs- und Dosiersysteme. Sorgfältig aufeinander abgestimmte Komponenten und Geräte ermöglichen wirtschaftliche Lösungen sowohl bei Standardanwendungen als auch im kundenspezifischen Anlagenbau. Auf dem Fachgebieten der Granulattrocknung, Dosiersysteme, Granulatförderung und Mahltechnik verfügt Digicolor über umfangreiches, technologisches Spezialwissen, um auch schwierige Anwendungen erfolgreich umzusetzen. Das macht Digicolor zu einem kompetenten Partner der Kunststoff verarbeitenden Industrie, indem die Anforderungen unserer Kunden an automatisierte, vernetzte und energieeffiziene Granulatversorgungssysteme umgesetzt werden. Dabei setzen wir als mittelständisches, inhabergeführtes Unternehmens auf nachhaltige Lösungen, erstklassigen Kundendienst und Kooperation mit unseren Geschäftspartnern. Digicolor entwickelt, projektiert und installiert Komplettlösungen auf den Fachgebieten der Granulattrocknung, der Misch- und Dosiersysteme, der Granulatförderung sowie der Recycling- und Mahltechnik. Mit unseren Kunden, umfangreichem Spezialwissen und innovativen Produkten gestalten wir automatisierete und energieeffiziente Granulatversorgungs-Prozesse in der Kunststoffverarbeitung. Digicolor ist zertifiziert nach dem Qualitätsmanagement-System ISO 9001.

Mould Monitoring ist die Antwort auf die Herausforderungen der Kunststoffproduktion. Es erlaubt eine aktive und umfassende Dokumentation des Werkzeuges im Spritzgussprozess. Unternehmen produzieren somit, egal für welche Moulding Solution sie sich entscheiden, kosteneffizient und umweltfreundlich. Man benötigt dafür nur die richtigen Daten. Daten zum Werkzeug-Status wie z. B. Betrieb, Lager oder Transport, oder zu abweichenden Prozessparametern wie Druck oder Temperatur. Digital Moulds steht für Daten in Echtzeit, nahtlose Dokumentation und intelligente Spritzgussproduktion. Wir sorgen dafür, dass datengetriebene Technologien in der Kunststoffindustrie Fuß fassen. Wir bieten daher maßgeschneiderte und innovative Digitalisierungslösungen für die verschiedenen Moulding Solutions aus dem Spritzguss und Werkzeugbau. Qualifizierte Datenmodelle ermöglichen es unseren Kunden, ihre Prozesse zu optimieren und Kunststoffteile noch effizienter zu produzieren. So schaffen wir nicht nur nachhaltige Werte. Wir ermöglichen damit auch eine nachhaltige Produktion mit wirtschaftlich positiven Auswirkungen. Mould Lifecycle Management ist keine KI. Es basiert jedoch auf einer vollständigen, nachhaltigen Datenbasis in Echtzeit für Analyseprozesse (Statistik, BI und KI). KI-gestützte Datenanalyse erfordert eine umfassende historische Datenbasis für Methoden (präzise und genau), und Mould Lifecycle Management bietet genau das. Wenn Sie einen digitalen Zwilling (das virtuelle Abbild Ihrer Spritzgussmaschine oder Ihres Werkzeuges) wünschen, bieten wir Ihnen AAS, eine einheitliche Datenbasis in Form eines standardisierten Datenblattes für Formen (das wir als Erfinder maßgeblich beeinflusst haben), für das Digital Moulds ein führender Partner bei der Erstellung des Standards ist. Unsere Kompetenz im Werkzeugbau und Spritzguss sowie unser tiefes Problemverständnis überzeugen und schaffen Vertrauen. Es ist fest in unseren Grundwerten verankert, dass wir uns unseren Kunden, Geschäftspartnern und Mitarbeitern gegenüber stets ehrlich, realistisch und fair verhalten.