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Die ASOT®4071 ist aufgrund der niedrigen Beschichtungstemperatur perfekt für die Beschichtung von temperaturkritischen Werkstoffen geeignet. Dieses Schichtsystem kombiniert eine hohe Härte, sowie Einsatztemperatur mit einer brillanten Oberflächentopographie. Kunststofftechnik Perfekt geeignet für alle konturgebenden Bauteile mit einer hohen Oberflächen- qualität, die aufgrund ihres Werkstoffes bzw. des Härteverfahrens bei sehr niedrigen Temperaturen beschichtet werden müssen: + Kratz- und Verschleißschutz für hochwertige Oberflächen zur Verringerung der Wartungsintervalle und Erreichung einer Kostenreduzierung + Erhaltung des Glanzgrades bei definierten Oberflächen + Verringerung der Belagsbildung durch die verarbeiteten Kunststoffe + Verlängerung der Reinigungsintervalle wodurch die eine Produktionssteigerung erzielt wird + Verbesserung des Fließverhaltens und der Entformung bei vielen Kunststoffen

Die ASOT®4902 ist für die Verarbeitung von Kunststoffen in der Extrusion und Spritzguss entwickelt. Kunststoff-Spritzguss Die Hafteigenschaften zum Grundmaterial in diesem Mehrlagensystem sind extrem gut. Vorteile Speziell auf Stahlwerkzeugen erreicht diese Schicht eine weitere Standzeiterhöhung im Vergleich zu der bekannten ASOT®4002 Schicht Reduzierung von Formbelägen Oberflächenverbesserung von Profilen und Spritzgussteilen gute Korrosions- und Säurebeständigkeit Kratzfeste Beschichtung Verlängerte Produktionszyklen Kostenersparnis Antihaftwirkung Eigenschaften Farbe: Regenbogenfarben Härte: bis 2800 HV Schichtdicke: ca. 3 - 6 μm Beschichtungstemperatur: 200 – 500 °C Einsatztemperatur: bis 600 °C Alle hier zur Verfügung gestellten Daten dienen nur als Referenz. Die Werte sind abhängig von der Geometrie, der Werkzeugoberfläche, den jeweiligen Substraten und den Einsatzbedingungen.

Anwendungen Das Schichtsystem ASOT®5430 ist eine Hartstoffschicht auf Basis DLC zur Verringerung des Reibungskoeffizienten. Kunststofftechnik Kerne, Schieber, Auswerfer, die mit ASOT®5430 beschichtet werden, können schmiermittelfrei- und/oder schmiermittelreduziert eingesetzt werden. Der geringe Reibungskoeffizient lässt die Bauteile besser gleiten, er vermindert Fresser und Riefenbildung. Sie bewirkt bei Spritzgusswerkzeugen eine bessere Entformung und verringert die Neigung von Formbelägen. Das Fließverhalten der Formmasse wird eindeutig verbessert. Umformung/Stanzen Stanz-, Press-, Zieh- und Umformwerkzeuge, die mit einer ASOT®5430 beschichtet werden, erreichen eine deutlich höhere Standzeit. Der geringere Reibungskoeffizient der Schicht vermindert Kaltaufschweißungen. Das Umform- und Stanzverhalten wird verbessert, die Zugabe von Schmiermitteln kann reduziert werden. Präzisionsbauteile Auf Maschinenelemente wie, Wellen, Zahnräder, Achsen, Dichtungselemente, Antriebsspindeln, Führungselemente usw., wird die Reibung und somit der Verschleiß stark reduziert. Eigenschaften Farbe: Schwarz Härte: bis 1200 – 1800 HV Schichtdicke: ca. 1 – 5 μm Beschichtungstemperatur: 200 - 250 °C Einsatztemperatur: bis 400 °C Reibungskoeffizient auf Stahl: <0,1

Oberflächen mit komplexen Geometrien können mithilfe der ASOT®5450 auf DLC-Basis (PACVD-Beschichtungsprozess) optimal vor Verschleiß geschützt und der Reibungskoeffizient deutlich reduziert werden. Kunststofftechnik Perfekt geeignet für Kerne, Konturen, Schieber, Auswerfer, etc., die aufgrund ihres Werkstoffes bzw. des Härteverfahrens bei sehr niedrigen Temperaturen beschichtet werden müssen: + Ermöglicht den schmiermittelfreien Einsatz dieser Werkzeugkomponenten + Verbesserung das Fließverhaltens, die Entformung und reduziert Formbeläge bei bestimmten Kunststoffen Präzisionsbauteile Bei Maschinenbauteilen wie Wellen, Zahnräder, Achsen, Dichtungselemente, Antriebsspindeln, Führungselemente, etc. wird ebenfalls der Reibungskoeffizient und somit auch der Verschleiß stark reduziert. Eigenschaften Farbe: Schwarz Härte: bis 1800 HV Schichtdicke: ca. 2-3 µm Beschichtungstemperatur: 150 - 180 °C Einsatztemperatur: bis 350 °C Reibungskoeffizient auf Stahl: 0,1 Alle hier zur Verfügung gestellten Daten dienen nur als Referenz. Die Werte sind abhängig von der Geometrie, der Werkzeugoberfläche, den jeweiligen Substraten und den Einsatzbedingungen.

Die ASOT®5451 ist speziell auf die Verringerung von Belägen und Anhaftungen ausgerichtet. Durch den PACVD-Beschichtungsprozess wird die Beschichtung von komplexen Geometrien mit diesem Schichtsystem auf DLC-Basis ermöglicht. Kunststofftechnik Perfekt geeignet für Kerne, Konturen, Schieber, Auswerfer, etc., die aufgrund ihres Werkstoffes bzw. des Härteverfahrens bei sehr niedrigen Temperaturen beschichtet werden müssen: + Verringerung der Belagsbildung und Verlängerung der Reinigungsintervalle + Verbesserung des Fließverhaltens und der Entformung + Optimierung des Reibungskoeffizienten analog zu herkömmlichen DLC-Beschichtungen Präzisionsbauteile Bei Maschinenbauteilen wie Wellen, Zahnräder, Achsen, Dichtungselemente, Antriebsspindeln, Führungselemente, etc. wird ebenfalls der Reibungskoeffizient und somit auch der Verschleiß stark reduziert. Eigenschaften Farbe: Schwarz Härte: bis 1800 HV Schichtdicke: ca. 2-3 µm Beschichtungstemperatur: 150 - 180 °C Einsatztemperatur: bis 350 °C Reibungskoeffizient auf Stahl: 0,1 Alle hier zur Verfügung gestellten Daten dienen nur als Referenz. Die Werte sind abhängig von der Geometrie, der Werkzeugoberfläche, den jeweiligen Substraten und den Einsatzbedingungen.

Das Schichtsystem ASOT®5470 ist eine Hartstoffschicht auf DLC-Basis (wasserstofffreie ta-C Beschichtung) zum Schutz hochbelasteter Oberflächen und zur Verringerung des Reibungskoeffizienten. Kunststofftechnik + Optimierung des Reibverhaltens von Führungselementen + Schutz der Kontur und Verminderung von Formbelägen + Positive Auswirkung auf die Entformung und das Fließverhalten Umformung/Stanzen + Optimierung des Reibverhaltens von Führungselementen + Verminderung von Kaltaufschweißungen + Verbesserung des Umform- und Stanzverhaltens + Reduzierung der Schmiermittelzugabe Präzisionsbauteile Bei Maschinenbauteilen wie Wellen, Zahnräder, Achsen, Dichtungselemente, Antriebsspindeln, Führungselemente, etc. wird ebenfalls der Reibungskoeffizient und somit auch der Verschleiß stark reduziert. Eigenschaften Farbe: Schwarz/Anthrazit Härte: bis 3500 HV Schichtdicke: ca. 2-3 µm Beschichtungstemperatur: 180 °C Einsatztemperatur: bis 400 °C Reibungskoeffizient auf Stahl: 0,1 Alle hier zur Verfügung gestellten Daten dienen nur als Referenz. Die Werte sind abhängig von der Geometrie, der Werkzeugoberfläche, den jeweiligen Substraten und den Einsatzbedingungen.

Assemblies

After manufacture, packing takes place in our processing center. Finished components and complete assemblies are generated by perfectly coordinating handicrafts with modern CNC, milling, drilling, grinding, and polishing machines. The surfaces of the components and assemblies can be refined later by us with a variety of methods.

The innovative Meusburger H 4062 assembly table facilitates mould repair and assembly work. By way of multiple air nozzles, an air cushion is created on the underside of the moveable plates. This enables light and easy movement of the mould halves. Both split line faces are thus freely accessible without having to reposition or turn them around, enabling efficient operating. As a result, you can save time and money throughout the whole production process.

The audit management software QAM.Net combines audit planning, audit execution, and audit management in one solution including online/offline recording, evaluation, and audit assessment. Whether Layered Process Audits (LPA), audit recording via list and turtle diagram or the use of the audit matrix to visualize the planning and execution status of your audits: QAM.Net enables you to use a system from practice for practice for standard-compliant audit planning and audit execution. Highlights of the Audit Management Software QAM.Net • Wizard-guided planning of audits • Comprehensive functions for conducting Layered Process Audits (LPA) • Predefined question catalogues for current standards as well as individually definable question lists • Audit matrix for target/actual comparison • Automated follow-up and repeat audits based on the actual status • Creation of detailed, process-related requirement planning • Random questions, random auditors • Process-, product- or process-oriented setup for performing system audits, process audits and product audits • Mobile offline audit processing via smartphone or tablet • Supplier audits and supplier self-assessments via web portal • Recognized tool for auditing and certification

LCD – Labotek Compressed Air Top-Mounted Dryers: A series of compressed air dryers – the LCD top-mounted dryer series – with a dew point as low as -50°C! Both models are suitable for machine mounting and low to medium throughput. The electronic control panel allows for easy programming via an online database of key materials, with the option for operator customization. The control system allows for regulation of compressed air flow, hourly throughput, and material type, which, in combination with the anti-stress system, automatically reduces energy consumption. The drying hopper is available in 5 and 15-liter capacities. Standard equipment • Cover for SVR/Mini-Feed • Microprocessor control with LCD display • Continuous compressed air flow control • Daily and weekly timer • Solid-state relay for load switch • Over-drying protection • Alarm light and audible signal • Compressed air filter • Sight glass Options • Mounting neck with material drain • Mobile frame with casters and dust extraction box • Wired remote control • Dew point sensor (only on new machines, on request) • Dew point meter (on request)

The drying wheel technology in our compact LRD delivers higher drying performance at a constant dew point of -35°C or better. The LRD is a compact, lightweight, and powerful dry air top-mounted dryer with a 30-liter hopper capacity and a dry air output of 15–30 m³/h, designed for direct mounting on the processing machine. Controlled regeneration and rotor technology ensure high energy efficiency and low energy consumption. Standard Features • Support base • Cover for SVR / Mini-Feed • Dry air dew point -35°C or better • No compressed air or water required • Process air temperatures from 50-140°C • Automatic operation with daily/weekly timer • Side channel blower • Easy access to the process air filter • Dry wheel technology • Three dew point settings • Low maintenance • Control with integrated &quot;LESS&quot; function for reduced energy consumption and over-drying protection • Three drying capacity levels Optional Accessories • Mobile frame with catch box • Handheld remote control • Dew point sensor (only on new machines, upon request) • Dew point meter (upon request)

Autodesk Moldflow Insight – The Solution for Simulation Experts Comprehensive validation and optimization of part, tool, and process While smaller simulation solutions focus primarily on part analysis, Autodesk Moldflow Insight enables simulation across the entire injection molding process chain. We distinguish three simulation phases: - Part design (S1) - Tool design and manufacturing (S2) - Production (S3) Autodesk Moldflow Insight allows targeted validation and optimization of parts, tooling, and processes at each phase. Potential defects and their root causes can be identified early and reliably eliminated. Expert training for maximum simulation benefit: In our dedicated product training courses, we share decades of practical experience and demonstrate how to use Autodesk Moldflow Insight to optimize parts, tools, and processes across the entire process chain, from design to production.