Eine hohe Produktqualität und ein sicherer Spritzprozess bei einer möglichst kurzen Zykluszeit sind das Ziel jedes Kunststoffverarbeiters. Der Schlüssel hierfür liegt im Werkzeug. Dabei sind die Hersteller von Systemkomponenten, wie etwa Heißkanalsysteme, ebenso gefordert wie die Formenbauer selbst. Eine rheologisch und thermisch optimal ausgelegte Verteilertechnik kann hier hilfreich sein.

Das Sicherstellen einer konstanten Bauteilqualität unter Berücksichtigung wirtschaftlicher Aspekte ist nicht immer einfach. Zum einen sind kurze Zykluszeiten und damit ein schnelles Erstarren der Schmelze gewünscht, zum anderen müssen alle Kavitäten im Werkzeug gleichmäßig gefüllt werden, um den unterschiedlichsten Qualitätsanforderungen zu genügen. Dabei kommt dem Verteilersystem eine entscheidende Rolle zu, damit die Formmasse möglichst mit gleichem Druck und gleichem Schmelzezustand in jedes der einzelnen Formnester einfließen kann. Unbalancierungen entstehen oft durch ein ungleichmäßiges Fließverhalten der Schmelze. Dessen Ursachen sind Unterschiede hinsichtlich Druck, Temperatur und Schmelzeviskosität. Denn die Viskosität von Kunststoffen wird von der Scherrate und der Temperatur beeinflusst. Erhöht sich die Scherrate oder die Temperatur, verringert sich die Viskosität. Mittels einer intelligenten Verteilertechnik, der Umlenker und der Konturstopfen können aber Füllvorgänge beeinflusst und es kann ein gleichmäßigeres Fließverhalten erreicht werden. Günther Heißkanaltechnik kennt die Anforderungen der unterschiedlichsten Branchen und arbeitet permanent an der Weiterentwicklung von hochwertigen, präzisen und wirtschaftlichen Verteiler-Lösungen.

Alle schmelzeführenden Verteilerelemente sind außenbeheizt, wodurch ein optimaler Schmelzefluss bei geringstmöglichem Druckverlust gewährleistet wird. Die beidseitig in einer speziell ausgelegten Nutgeometrie eingepresste Heizung stellt eine optimale Wärmeübertragung auf den Verteilerblock sicher. Je nach Kundenwunsch bzw. Anforderung kann der Verteiler gelötet oder diffusionsgeschweißt werden. Das Diffusionsschweißen hat den Vorteil, dass kein zusätzliches Lot benötigt wird, das beim Lötprozess austreten kann und in den Verteilerkanal gelangt. Somit lässt sich eine zusätzliche Oberflächenbearbeitung vermeiden. Durch das Fügen zweier Verteilerhälften entstehen keine Hinterschnitte und keine Kanten in den Schmelzekanälen, die zu einer erhöhten Scherung und somit zu unterschiedlichem Fließverhalten der Schmelze führen könnten. Durch das Einbringen der Kanäle in zwei Verteilerhälften erhöhen sich die konstruktiven Möglichkeiten bei der Gestaltung der Balancierung der Kanäle, sodass auch komplexe Systeme vollbalanciert ausgestaltet werden können.

Der größte Verschleiß findet meist in den Umlenkungen statt, da hier die Schmelze in eine andere Richtung umgeleitet wird und somit unterschiedlichsten Scherkräften unterliegt. Hierfür hat der Frankenberger Heißkanalspezialist einige ausgeklügelte Umlenkeinheiten im Portfolio und kann diese entsprechend den Anforderungen einsetzen. Die neuen geteilten Standardumlenker bieten fließtechnisch viele Vorteile, wie etwa hochgenaue Oberflächen der schmelzeführenden Kanäle, und haben weiterhin den praktischen Vorteil, dass man sie bei Verschleiß oder zur Reinigung leicht und schnell wechseln kann. Neben Umlenkern sind Stopfen zum Verschließen der hochwertig gebohrten Verteilerkanäle von entscheidender Bedeutung. Das Unternehmen greift hierbei auf ein umfassendes Stopfen-Sortiment zurück. Schrägstopfen oder Konturstopfen lenken die Schmelze durch ihre Oberflächengeometrie sanfter um und bieten trotzdem einen guten Zugang zum Schmelzekanal im Reinigungsfall. Auch Konturstopfen für Nadelverschlussanwendungen und offene Systeme sind erhältlich.

 

Fact & Figures

Günther Heißkanaltechnik produziert als Technologieführer im Bereich Heißkanal- und Kaltkanaltechnik mit mehr als 240 Mitarbeitern weltweit innovative und anwenderfreundliche Systeme für die kunststoff- und silikonverarbeitende Industrie. Zu seinen internationalen Kunden zählen führende Unternehmen der Branchen Automotive, Elektro/Elektronik, Medizintechnik, Verpackung und Konsumgüter.

Kontakt: www.guenther-heisskanal.de

Alle schmelzeführenden Bauteile sind außenbeheizt, wodurch ein optimaler Schmelzefluss bei geringstmöglichem Druckverlust sichergestellt wird.

Bildquelle: Günther